Металоконструкції та мехатронні пристрої

Плазмова порізка металу є сучасним, швидким і точним способом обробки будь-якого виду та товщини металу. Технологія плазмової різки була розроблена понад 50 років тому. Процес полягає у розплавленні температурою від 6 до30 тис. градусів, і подальшого видалення рідкого металу за допомогою потоку плазми.Плазма являє собою іонізований газ з високою температурою, здатний проводити електричний струм. За допомогою спеціального обладнання та комп’ютерного управління, плазмова порізка дозволяє вирізати з цільного листа металу елементи довільного розміру та форми, що дає можливість робити різноманітні гравіювання та індивідуальні замовлення.

ЧПУ — числове програмне управління, що використовується для досягнення найбільшої точності й ефективності нарізки металу на спеціальних верстатах. Такий спосіб обробки сталі, алюмінію, міді застосовується в тих ситуаціях, коли необхідно виготовити металеві заготівлі в сроки і з найвищим рівнем дотримання заданих параметрів.

До переваг даного методу порізки належить:

швидкість виконання роботи;
можливість працювати з різноманітними сплавами;
відсутність деформацій на готової продукції;
висока точність порізки;
немає обмежень по розмірах та формах металу;
відсутність шкоди на зовнішнє середовище.

Замовити

ЛАЗЕРНА ПОРІЗКА

Лазерна порізка металу дозволяє отримати фігурний візерунок і рівний край зрізу без окалини.
У порівнянні з плазмовою, лазерна порізка металу є дешевшою. Такий метод порізки металу дає можливість втілити в життя будь-яке різьблення та дизайн задовільнивши найвибагливішого клієнта. Адже, за допомогою чітких креслень та лазера можна отримати максимальну точність деталі.
Лазерна порізка металу є практично безвідходним виробництвом. Процес лазерної порізки зазвичай замовляють у комплексі з іншими видами обробки листового металу, такими як гнуття металу, зварювання і порошкове фарбування. В результаті цього готова продукція буде мати ідеальну точність кутів і розмірів.

Лазер дає можливість домогтися отримання самих маленьких отворів і розрізів. Варто зазначити, що лазер є найбільш безпечний для металу, який має дзеркальну або глянцеву поверхню, оскільки на ній він не залишає пошкоджень.
Ми втілюємо будь-які дизайнерські рішення, що стосуються оформлення металевих виробів і конструкцій з елементами лазерного різання. Важлива перевага даного методу різки металу порівняно з іншими полягає у низькій ціні, швидкому виконанню замовлення та високій точності.

Замовити

Токарні та фрезерні роботи

Токарні та фрезерні роботи з ЧПУ керуванням дозволяють виконувати роботу будь-якої складності та отримати високу точність обробки виробу. Саме тому деталі виготовленні на верстатах з ЧПУ керуванням застосовуються у різних галузях промисловості: енергетика, машино-велобудування, конвеєрні системи, меблева промисловість, тощо.

Виконання робіт на верстаті з ЧПУ керуванням забезпечує:
- точність виконання робіт;
- якість;
- дотримання розмірів та допусків відповідно до креслень та моделей;
- швидкість та вчасність виконання замовлення
серійне виробництво деталей.

Матеріали, які обробляються на верстатах на з ЧПУ керуванням:алюміній,нержавіюча сталь,сталь,латунь,бронза,полімерні матеріали.

Замовити

ШЛІФУВАННЯ МЕТАЛУ

Шліфовка металу є фінішною операцією по обробці деталей різного призначення. Без цієї операції неможливо отримати повністю закінчений виріб, що відповідає технологічним вимогам. Шліфування металу дозволяє довести деталь до потрібних параметрів з правильною геометрією і із заданими параметрами шорсткості поверхні.
Шліфувальна металів здійснюється за допомогою абразивних матеріалів під час якого знімається верхній слой. Така обробка виконується шліфувальними машинками, які бувають портативними (ручними), або підлоговими (для обробки великих поверхонь).
Залежно від форми поверхні, яку необхідно обробити, шліфування може бути різних видів:

кругла;
глибинна обробка;
безцентрова;
обдирна;
плоска;
профільна.

Кожне з цих шліфувань можуть виконуватися всередині або зовні виробу. Кругле шліфування забезпечує високу точність виконання робіт. Плоске шліфування найчастіше використовують для обробки оснастки, а також деталей які мають плоскі поверхні. Для цього методу використовуються спеціальні столи для зручності. Обдирне шліфування використовується для обробки металевих виробів, які можуть мати дефектний шар після лиття. При шліфуванні обдирним методом використовуються грубозернисті абразивні круги. Глибинне шліфування є одним з різновидів обдирного, його можна віднести до фінішної обробки лиття.

Замовити

Термічна обробка

Сутність термальної обробки полягає у зміні структури металів і сплавів у зміні їх механічних та фізичних властивостей. Існує три стадії термічної обробки:

1. Нагрівання до необхідної температури;

2. Витримка при цій температурі (1 хвилина на 1мм перерізу деталі);

3. Охолодження.

Усі метали та сплави складаються із кристалічних зерен. При нагріванні до необхідної температури більшість кристаликів руйнується. Під час різкого охолодження на місці зруйнованого кристалика зароджуються багато маленьких кристаликів та утворюється дрібнозерниста структура. Чим менший кристалик, тим міцніше вони пов'язані між собою, як наслідок - велика твердість. Проте, утворюються внутрішні напруги, які надають загартованій деталі крихкості. При наступному нагріванні до невеликих температур кристалики починають плавитися. Цей процес призводить до внутрішньої напруги в кристаликах і, відповідно, зменшується крихкість. При подальшому нагріванні кристалики руйнуються.

Наші спеціалісти є добре обізнані та мають практичний досвід у термічній обробці металу. Ми виконуємо, як невеликі разові замовлення, так комплексні проекти пов’язані з обробкою металу.

Замовити

ГНУТТЯ МЕТАЛУ

Процес гнуття металу полягає у зміні положення відносно іншої, тобто згинається, при цьому на місці згину розтягуються зовнішні шари металу і стискаються внутрішні. Між ними знаходиться нейтральний шар, який на собі ні стиснення ні розтягування не відчуває – це нейтральна лінія, по якій проводиться розрахунок довжини розгорнутої площини заготовки.

Гнуття може відбуватися наступними способами: машинним та пластичним деформуванням.
При машинному гнутті використовується V-подібна матриця, що витискує лист у матрицю, формуючи згин із заданим кутом, радіусом загину на потрібній довжині.
При гнутті пластично деформується тільки ділянка заготовки в зоні контакту з пуансоном і зовнішні шари розтягуються, а внутрішні (обернені до пуансона) стискуються. При зніманні навантаження розтягнуті шари заготовки пружно стискаються, а стиснуті розтягуються.
Розрізняють два основних методи гнуття:
вільне гнуття — випадок гнуття, коли між листом і стінками матриці залишається повітряний зазор (найпоширеніший варіант);
калібрування — у випадку, якщо лист повністю притиснутий до стінок матриці.

Наша компанія має багаторічний досвід у наданні даної послуги. Ми знаємо як розрахувати всі деталі та нюанси включаючи специфіку кожного виду металу.

Замовити

ПОРОШКОВЕ ПОКРИТТЯ

Технологія порошкового покриття є найсучаснішим та найякіснішим методом фарбування. Даний метод фарбування включає наступні етапи: підготовка поверхні, нанесення порошкового покриття, процес полімеризації.

Підготовка поверхні є найважливішим етапом, адже від якісно підготовленої поверхні залежить якість готового покриття. Якщо не приділити достатньо потрібної уваги підготовці поверхні, то не уникнути проблеми з лущенням фарби, утворенням бульбашок та корозії металу. Процес підготовки металу до подальшого нанесення фарби включає в себе: очищення поверхні від забруднень, знежирення та осушення.

Наступним кроком є нанесення порошкового покриття. Це процес нанесення сухого порошку на виріб з металу в камері напилення. Покриття наносять за допомогою електростатичного обладнання. Порошкова фарба електрично заряджається від зовнішнього джерела або електризацією при терті. За допомогою електричного поля частинки порошкової фарби переносяться до виробу, який має протилежний заряд. Частинки порошкової фарби, що не осіли на виріб, вловлюються в камері напилення, і ця фарба може бути використана для повторного напилення, що неможливо при використанні звичайних рідких фарб.

Останнім етапом у порошковому покритті є процес полімеризації, що полягає у переноситься виробу у камеру полімеризації для запікання. Процес полімеризації відбувається при температурі 170-220°С і триває 20-30 хв. Температура та час полімеризації залежить від типу фарби та товщини металу. В процесі запікання порошок оплавляється та утворює на поверхні виробу плівку. Останній та завершальний крок – це дати виробу охолонути, щоб плівка затверділа.

Замовити